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彎管機的自動化技術改造方法

彎管機需要人工操作，剪板動作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯。彎管機的動力系統(tǒng)一般使用普通異步電機，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對這些情況，可以對彎管機進行自動化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。
在正常加工某一規(guī)格產(chǎn)品前，可以事先設置加工尺寸、加工數(shù)量。當機器加工板材數(shù)量達到設定加工數(shù)量時，機器不再正常加工。此時，可重新設置加工參數(shù)或進入臨時剪切狀態(tài)。系統(tǒng)上電啟動，操作人員通過人機界面設定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。
板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設備。彎管機是板材加工企業(yè)的關鍵生產(chǎn)設備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控彎管機；另外，還有相當一批中小企業(yè)希望通過對原設備的技術改造來滿足這些新要求。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動電機，傳動板材，當板材到達光電傳感器的位置時，光電傳感器將信號反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動作進行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動，進行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計，并可以在人機界面上實時顯示。